在膠印中，使用粉末噴涂來避免印刷品的污垢，并且在粉末噴涂油墨層的表面上形成一層微粒。用于層壓的粘合劑并不總是與油墨層粘合，而是與這些粉末粘合，形成假粘合現(xiàn)象，嚴重影響層壓質(zhì)量。
因此，要覆膜的產(chǎn)品，應避免使用噴粉技術，已噴粉的印刷品，應用干布逐張拭去粉質(zhì)。印品粘臟的本質(zhì)起因在于油墨，針對這個問題，必須在工藝上對油墨進行改進，給油墨按比例加入10%的克粘劑，對防粘臟十分有效。油墨加入克粘劑后，不但防止了粘臟、不影響印品色相和色彩飽和度，而且使墨層更加鮮亮，網(wǎng)點更清晰，也更方便印后加工工序，如壓光、覆膜、燙金等。克粘劑可替代燥油、噴粉等防粘臟材料。
怎么提升印刷機的開機率？
減少印刷機調(diào)機時間是我們提升印刷機效率的有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。
要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！
如何做到呢？
一、做好印前準備工作，事半功倍.
先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？
1、準備印刷機所需要油墨.
領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印較為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)關鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費至少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。
2、準備印刷機所需要的印刷版.
在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費至少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？
（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。
（2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。
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